SAP中反复制造消费方案编制——再谈工时计算

上篇讨论了在SAP中反复制造消费方案编制时的工时是如何计算得出。但当时仅讨论了工时计算的方式，并没有呈现出一个完好的工时逻辑。
比如：单位工时是在工序上设定；一个废品可能有多道工序；那么如何工序的取值，还是取全部工序工时的累加值？相关控制点在哪里？针对这些问题，笔者继续停止了一些分析；也测试出一些比较好的结论记录下来：
从下图中可以看到，某废品工艺道路包含有5道工序，每道工序都有不同的工时。那么在反复制造消费方案编制时，该废品在计算工时时，到底是用的哪一个工时？是如何决定的？通过下图左方的反复制造消费方案编制表和右边的工艺道路可以看到，该废品使用了最后一道工序中的工作中心，那么是否可以理解为在工时计算时是按最后一道工序的设定值而来的。

在经过一系列分析及测试后，笔者找到反复制造消费方案编制表针对废品所使用的消费线是在消费版本中设定的。如下图，不知在大家有没有注意到，刚好在消费版本的设定中，也关联到反复制造。

根据进一步的测试，反复制造消费方案编制表中的工时计算就是按这个设定的消费线对应工序的机器工时设定来取值的。而没有去取所有工艺道路的累加值。笔者也暂进没有找到如何去设定在反复制造消费方案编制表去计算所有工序的工时来计算。笔者认为这种逻辑是可以接受的。
另外，笔者还测试出一个比较重要的控制逻辑。并不是工序中有工时信息就一定会在反复制造消费方案编制表停止计算。其计算与否取决于工序控制码中，后台确定才干需求的设定。