【解决方案】3分钟，教会你一套提高生产效率的方法

中小企业是一个庞大的群体，占中国企业总数的99.7%以上，是中国经济的重要组成部分。近几年，发现不少中小企业主抱怨日子越来越不好过，特别是中小制造型企业，由于管理落后的问题，在行业竞争中纷纷被淘汰，幸存企业的利润也大幅缩水。那么，中小企业的“管理落后”、“管理差距”有哪些具体体现呢？

1.工人忙碌不停，老板在不断催问，但生产进度却缓慢而混乱，甚至有些产品等客户催单才发现还没做完。  
2.仓库也经常出现缺少零配件的情况，好不容易完成了订单，产品质量是否有问题也不清楚，时常让老板提心吊胆……
  
3.产品订单大多需要快速、小批量、定制化的生产，但企业销售员互相都不知道对方在干啥，进行到哪一步了，需要一个个去人工核对生产订单的情况，为了完成每年的生产量，需要亲自去工厂盯生产的进度，但每天仍有做不完催不完的订单。

4.整个流程依赖人工操作，但又无法做到全流程管控，按时计薪制度也让员工消极怠工，生产效率一直提升不上来。

看到以上情况，中小制造企业的生产管理就显得尤为困难，也很清楚为什么被淘汰了，要想长期健康的发展就要懂得“内外兼修”，尤其要注重“内功”的修炼，否则企业的发展就会变成“无源之水、无本之木”。那么，怎么才能做到这些呢？伙伴云推出了任务管理系统，帮助中小制造业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，持续挖掘内部潜力，获得竞争优势。

1.业务全流程透明，企业经营不用“催问”
数字化改造后，中小制造企业基于不同岗位的工作需求，整合多操作平台（包括手机端、平板端、设备端和PC端），通过不同设备平台建立适用的工作区，让整个工作流程的员工都能实现数字互通和即时操作。



销售员只需登陆伙伴云工作区就可以直观地看到生产订单信息，订单清楚地显示客户名称、对应的商机、产品对应的产品库情况。下单之后，部件开始生产，只要在系统上信息核对正确，无需再人工确认。
  
此外，在客户服务方面，通过微信公众号，H5表单分享等方式，就可以实现订单信息进度的用户可视化和客户反馈获取，客户服务水平和客户黏度整体得到了提升。

2.从粗放型管理到精细化管理，生产成本降低35%
通过架构模块化工作流的方式，可实现不同系统间的数据对接，数据自动处理及统计。这样，就实现了物料领取的精细化管理，仓库再也不会出现零部件缺失等情况了，一经超出安全库存，立马采购。最可观的改变还在于项目原料的成本收益能计算得一清二楚，而且实时呈现。“以前要进行成本财务核算，是最头疼的事情，现在全在系统中就可以直接计算准确。



3.“机器换人”，生产效率提升50%
现在，基于伙伴云建立数据流程中心，通过对企业生产经营业务中的固定程序分解成阶段性的任务和角色，按照一定的规则和过程来执行这些任务并对其监控，对工厂运营从客户订单、技术设计、零件准备、生产排单、生产管理、产品检验到交付售后的全流程化管控。

原来人工操作流程转为机器接管，而人主要负责从旁“纠正”和全程“监督”。现在人与机器重新分工，使总生产效率至少提高了50%。



此外，在系统安全层面，除了保证了网络安全和权限管控，伙伴云还可以实现了数据追责的管理体系，相关负责人可以通过详细的系统登入、修改日志，记录每一个账号的每一步在系统上留下的痕迹，以达到实时监控的目的。

数字化不是简单引入新技术、新设备就能完成。数字化也不仅仅是给企业内部的员工和管理者使用，还应该包括客户、合作伙伴、供应商等。从公司的线索管理，客户管理，订单管理，财务管理，回款管理，售后服务，工单管理，考勤管理，甚至是工作周报，请假审批，统统都可以用伙伴云管理了。