工厂APS消费方案自动排产系统的应用原理介绍

消费方案是工厂消费活动非常重要的环节，通过方案设定方案员可以对哪些车间及哪些设备/工位停止排产。
比如，机加工车间比较在意设备的换产效率，而装配车间更加希望可以遵守最终交付期。
有时候，不同车间因为存在物料供给关系，假设没有半废品库存，零件车间的排产方案就影响到装配车间的工序开工时间。此时，在排产时将两个车间放在一个方案里考虑。
在排产时，首先要考虑方案范围。只要工序的根本开端时间（通常由ERP定义）在方案范围内的工单才被纳入待排产视野内。尤其是在做自动排产时，可以设置方案范围来大大降低系统的计算负载。
方案前置期可以排除不符合实际的干扰。做任何消费，都需要一个消费准备期，比如至少要去仓库领料。
假设方案前置期是3小时，如今是上午10点。这就意味着任何订单不会最早布置在下午1点之前开端。

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方案固定期是另一种消除不合实际的干扰的预防措施。在方案固定期内已经排产的工单不会被改变。假设固定期是1天，如今是上午10点。则很有可能工人已经在为次日10点之前的工单做消费准备，比如领料或准备工具。
排产时要考虑多种工序关联关系。这就需要在系统中提早设置前后工序的顺序，以及不同工单的工序之间的关系。
比如，装配第2道工序使用的一个零件是压铸车间的产品。那装配第2个工序的开端时间不可能早于压铸车间最后1个工序的开端时间。

消费方案看板实际应用效果图

此外，方案员可以将在相同方案范围内的部分工单做一个组合。比如，都在同一台设备上相同的工具对应的2个工单可以组合在一起。这样布置第一个工单，另一个工单自然而然紧跟在第1个工单之后。
还有一种工单的关联关系是结合。常见的情况是一台注塑机同时消费左、右后视镜，或一台喷涂线上同时喷涂多个不同的工件。就可以在方案进度表中看到在设备上同时有2个工单在消费。
工单在排产前，都有一个根本的开端和完毕时间。在不违犯这个时间要求的条件下，工单排产有2品种型，即正排或倒排。正排以根本开端时间做为第一个工序的最早开端时间，然后依次布置后续工序。
而倒排则正好相反，以根本完毕时间做为最后一个工序的完成时间向前依次倒推获得其他工序的最晚开端时间。因而，在系统中需要设置排产类型。这样，APS系统停止自动排产时有参考的时间起点。
其次，可以设置是否允许前移。当工单被布置在规定的根本开端与完毕时间范围内，假设在开端之前设备上有空余产能，这时若启用“前移”功能，APS系统将工单尽可能往前布置。
当一系列的规则和限制条件设置后，APS系统将按预设的途径停止自动排产。如下图所示，自动排产回答这些主要问题：

• 要将哪些工单布置到哪些设备上
  
• 这些工单可以在哪些设备上使用哪些工具消费
  
• 应该优先布置哪个工单
  
• 应该优先布置到哪台设备的哪个时间段
  
• 检查各类抵触
  

自动排产逻辑构造图

前文已经讲述了关于排产规则与限制对自动排产的影响，不再赘述。由于在不同排产战略下得到的结果会不一致，这就需要方案员或APS系统可以停止干预，以期获得在某种环境下（KPI）更优的结果。在后面我们将围绕KPI和抵触讲解排产优化。
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讲的是根本逻辑，没错

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