消费与品质抵触如何化解？

效劳制造业几十年，见到不同企业为处置质量管理抵触而采取的多种措施：

① 花多力气培训质量意识；

② 设计质量奖励办法，奖励消费线上下道工艺员工互相检查质量的。

有很多企业消费部门与质量管理部门经常发生抵触：

① 质量检验控制规范时宽时紧；

② 客户对送样产品质量高于客户要求反而不合格的情况。

某过滤技术股份公司：

时常发生交货后因供需双方没有明确产品规范而被投诉或退货，也经常消费过程中质量控制规范不一致，以致于消费过程中时常发生成批次产品质量不合格。

经过调查：

① 有设备达不到要求问题；

② 有的产品开发过程产品定型问题；

③ 有的给客户送样产品质量规范不明晰；

④ 工序检验把握检验规范问题；

⑤ 也有消费过程执行工艺不严的；

⑥ 也有抢进度、消费工序自检不够的原因；

⑦ 还有检验规范不明确、检验方法工具等问题。

经过深化理解，发现以下原因：

① 产品定型时样品的质量评定工作做得不扎实。

② 客户销售样品的技术工序、质量文件不完好。客户确认过封存的样品保管也不完好、不完善，有的部分在销售部门，有的在技术、质量部门。

③ 新产品订单消费批准容许审批也没有人负责。

④ 消费图纸、工艺卡，作业指导书、操作规程的培训学习不够，消费过程执行检查工作做得不够好。

⑤ 公司有产品开发工程师、制程工程师，消费部门专职工艺员或消费工程师力量，公司有的消费部用机器、设备操作人员当工艺员(咨询过程中也碰到大型自动化消费企业，让班组长同时兼工艺员的)。

⑥ 消费过程质量控制点，不够明确，车间工作也不晓得。

⑦ 方案员排方案，把工时方案表上粘贴上工艺线路及物料清单、便于班级长学习指导工人按工艺要求消费，容易让消费工人重视方案，忽略技术工艺要求。

⑧ 消费管理混乱，长期每天加班到凌晨，为了出货，消费质量控制不当。

在推进这家公司咨询项目过程，需要停止构造调整，让各制造分厂对自己的产品质量负责，同时又要减少客户投诉。项目组与客户单位的质量管理、技术工程人员、制造部门停止了讨论。

质量管理部门担忧

制造过程质量由制造分厂自己负责，难以保证出货产品质量到达客户要求。

客户单位的总经理

希望把制造过程检验的职能与人员从质量管理部分解进来，以便于质量检验人与消费部门一起处置质量异常问题，协作推进消费进度。

碰到这样情况，你怎样处置制造过程质量控制的职责分工，确保出货产品质量到达客户要求？

首先，过程检验与质量控制的规范、工艺文件必需完善。

产品开发部门提供完善的产品规范、销售及技术部门提供客户确认的销售样本的质量规范，客户提供的样品必需转化好内部产品规范；公司的技术、工艺文件需要完善。

其次，质量部门必需提供相对完善的检验规范与检验作业规程、质量管理制度。

培训好消费制造部门掌握好质量控制点，并让消费部门掌握现场消费过程质量控制方法。当然，质量管理制度必需完好，特别是消费质量不合格的处分规定，客户投资处置办法、责任分担必需完善。

再次，内部必需有较好的技术工艺师或其它人，对质量异常能做权威断定。

有些产品即便有质量规范，但由于各人判断才干不同也会产生质量不良问题。如纺织行业的产品的色差，不同的人判断会产生差别。我效劳的一家大型纺织企业，就胜利开发纺织面料的色彩数字检查设计及规范。

有了这些根底，消费过程质量控制的职责分配，就有了根本了。

否则，消费过程质量无法界定是否合格，监控与执行方法无休止的扯皮。公司的质量管理责任无法落实，质量事故的责任也无法确定，影响客户消费规范的执行，最终保证不了产品出货质量。

有了上面根底，从对结果负责与权利的角度来看，消费过程质量确实可由消费部门负责，把过程检验人员分配给消费部门。

质量管理部只需要对消费过程质量管理情况停止督查，包括产品规范、操作规程确实认，消费工艺执行检查、过程产品质量督查。

假设没有上面的条件与根底，我的处置办法是，质量管理部门合同负责消费过程质量抽查、监视指导。消费过程质量检验、督查都由质量部负责，人员也全面归属质量部管理。为了防止检验人员故意刁难消费人员，只需要把检验与质量部门一般管理人员的工资与产量与或出货金额挂钩。

其次，就是把检验人员的效劳效率与专业才干也让消费车间主任或消费部门经理停止评价。当然，发生了消费人员与检验围绕质量而争议、分歧也要及时合理处置，不能偏袒任何一方。