【案例】大型摩托制造企业如何高效排产？看APS系统如何帮忙
江门市大长江集团有限公司（下文简称，大长江集团）创建于1991年11月，是豪爵控股下属子公司。
大长江消费方案管理从最初的电子表格Excel 公式辅助计算，开展到按公司业务需求，利用Excel VBA编制程序停止消费方案排产的时间计算。
但随着公司业务规模的逐步扩大，产品型号与数量的增加，且消费方案管理日益精细化、多变化，原Excel VBA排产计算程序逐步显露出无法适应公司消费业务需求的状态。如排产方案的平衡优化、时间计算的多节点需求、业务变化的消费节拍精准适应等。
按公司消费业务需求及后续开展预测，消费方案管理呈小批量、多目的、多约束、动态变化的趋势，消费方案调度变得更加复杂。为进一步改善消费管理，使其向规范化、规范化方向开展，需构建一个先进的大长江消费方案管理平台。经过对一些国内外比较先进的消费排程软件调研之后，发现当前现成的“高级方案和排程”系统均无法满足公司“较低消费本钱和快速反响”的消费组织形式和方案管理业务需求，最终决定采用定制开发方式构建适宜本单位“消费特点”的消费排程系统。
项目目的
项目目的是建立全面消费方案管理系统。建立从商务需求到成车主消费方案、主消费方案到发动机及半废品的立体消费方案模型，考虑满足市场需求、平衡消费、降低库存等因素，实现对消费方案的高效率优化排程，以系统为根底，建立更加完善的消费方案管理体系，各级联动的消费方案系统，通过系统，将成车、发动机以及半废品消费的方案停止联动管理，建立重点消费环节的实时监控与预警机制，及时掌握消费异常情况并采取有效措施，并为精益消费提供电子化看板的根底数据，能及时对消费方面的变化需求停止合理的调整。要务实现如下系统功能：
1)进步消费方案的编制质量
第一，实现消费才干管理与消费日历自动管理。
第二，根据需求总量自动生成相对优化的可执行的成车主消费方案，成车消费进度方案要求分厂区、分消费线且进度详细到时点（含成车部装开端时间、发动机上线开端时间、车架开端时间、成车开端下线时间以及成车下线完成时间等详细时间，成车消费进度方案优化条件。
第三，根据成车主消费方案按层次生成相对优化的可执行的前工序消费进度方案，前工序消费进度方案可分期施行，首期确保可编制动身动机和车架消费（直接至焊接废品）进度方案。
2)进步消费管理的应变才干，能与ERP、MAS等相关执行系统集成，对消费方案执行情况停止监控与预警，消费执行异常可及时反响，并迅速响应完成消费方案的调整更新。
3)能与ERP、SCM等系统集成，实现主消费方案到各工序半废品方案与配件采购方案的多级联动对接，与供给商最终物流方案停止集成。
项目施行与应用情况详细介绍
APS项目的施行过程是对大长江消费方案业务停止的一次全面细致的梳理和分析，是对自身离散型制造业务中方案多品种、小批量、多约束、需求动态随机变化的特点所停止的一次探究与创新。大长江认为，对于有按订单与按库存消费的同时存在消费管理业务，在优先保证客户交期前提下平衡消费是比较经济的方案形式。
结合消费业务需求，本APS系统采用“流水线方案排产模型”停止相关消费时间计算，建立准确的流水线方案排产模型，方案批次/订单消费时间准确到分钟，满足拉动消费方式的各工位节点物料需求进度信息。“单台设备”与“流水线”消费方式的主要计算模型对比方下：
“单台设备”与“流水线”消费方式的主要计算模型对比
规范主消费方案、发动机与半废品消费方案管理业务相关管理流程，对排程涉及的各项参数停止整理、合并与分析，转换成系统参数信息，进步方案排产效率与准确性，优化消费布置，提升消费效益。
基于JAVA技术平台定制开发的APS系统平台，具有良好的稳定性、扩展性、安全性、开发性和兼容性。大长江IT部开发人员对JAVA技术的开发应用已熟练掌握，对将来消费业务变化带来的消费方案功能优化改进，可以快速提供技术支持，及时响应业务变化。
通过与PDM系统信息集成，获取排程相关工艺信息，保证方案正确性，并自动展开下级物料需求，为方案联排提供根底。通过与ERP系统信息集成，从ERP系统获取库存信息，实现从方案层面控制周转库存，根据APS系统方案结果自动更新ERP系统消费订单，指导MRP运行，生成下级半废品与外购件的消费、采购方案，再与SCM系统对接，贯穿方案到供给商的供给链。通过与MES系统信息集成，消费现场执行进度自动更新至APS系统，可实时监控方案执行进度，根据进度差别情况，可快速停止判断与调整。
系统流程
效益分析
1)搭建了拉动消费形式方案管理平台
APS系统按拉动消费方式设计系统的方案管理形式，建立了较完善的方案管理平台，根据相关消费管理业务需求，可在该平台上实现从商务需求录入到产量完成汇报全过程、多工序部门的消费信息流管理工作，为实现规范化的消费方案管理提供了技术支持和根底平台。
2)进步各工序消费方案整体质量
APS系统参照丰田平衡消费思路，结合在大长江集团自身消费业务特点，从系统层面实现主消费方案平衡排产，从而降低各工序方案编制难度，提升各工序消费方案可执行性，进步消费方案整体质量。
3)信息系统高度集成
处置原消费方案信息孤岛问题，通过APS、ERP、MES、SCM等系统接口实现信息化自动集成，贯穿需求、方案、消费、供给、物流等环节，提升信息化管理水平，进步公司日常运行流程和消费经营活动管理才干。
4)建立了流水线消费组织方式的方案排产模型
根据产品消费特点和工业化流水线的消费组织方式，建立准确的流水线方案排产模型，方案批次/订单消费时间准确到分钟，满足拉动消费方式的各工位节点物料需求进度信息。辅以相关消费进度显示设备的使用，为前工序的物料精准配送和消费管理提供技术支持。
5)进步消费方案排程效率
主消费方案进度方案排程时间提升50%，方案异常调整响应时间缩短60%，缩短公司产品总制造周期，可延迟需求方案发布时间，更好满足市场需求。同时，针对有明确交期要求的订单，APS系统自动调整消费顺序满足订单交期要求，进步客户满意度。
6)细化消费方案与管理控制颗粒度
消费批量由过去的240台减少到120台，进步了消费方案的颗粒度，细化消费过程管理与控制，在相关消费与物流管理业务进一步精细化后，APS系统排产拆分批量也可适应调整。
7)新品方案的特定跟踪管理
APS系统灵敏的消费定点、断点等功能设置，可根据产品研发部门要求，对新产品的生量试、P产等消费方案停止限定排产，满足产品开发对方案排产的特殊进度要求。
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我也是江门的，很有几会去大长江看看他们怎样排产的，我们用SAP他们用什么排产？ |
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