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多品种、小批量的消费方案真的那么难制定吗?

一、多品种、小批量的概念

多品种、小批量消费是指在规定的消费期间内,作为消费对象的产品品种(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多,而每个品种产品消费数量较少的一种消费方式。
一般来说,这种消费方式与大量消费方式相比,效率低,本钱高,不易实现自动化,消费方案与组织较复杂。但在市场经济条件下,消费者的癖好趋于多样化,追求有别于他人的高级的、共同的和流行的商品。

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新产品层出不穷,企业为了扩大市场占有率,必需适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化,新产品层出不穷,也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰,极大的浪费了社会资源,这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量的特点

1. 多品种并行
由于很多企业的产品是针对客户配置,不同的产品有不同的需求,企业的资源置身于多个品种之中。
2. 资源共享
消费过程中的每个任务都需要资源,而在实际过程中可以使用的资源却非常有限。例如,在消费过程中经常遇到设备抵触的问题,就是由于项目资源共享所形成的。因而,必需对有限资源停止适当调配才干满足项目需求。
3. 订单结果和消费周期的不确定性
由于顾客的需求具有不稳定性,方案明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等,消费的周期往往具有不确定性,周期缺乏的项目需要占用更多的资源,加大了消费控制的难度。
4. 物料需求变化多变,导致采购延迟严重
由于订单的插单或更改,外加工和采购难以反响订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供给风险极大。
三、多品种、小批量消费的难点

1. 动态工艺途径规划与虚拟单元线的部署:紧急插单、设备故障,瓶颈漂移。
2. 瓶颈的识别与漂移:消费之前与消费过程中。
3. 多层次瓶颈:装配线瓶颈,零件的虚拟线的瓶颈,如何协调耦合。
4. 缓冲大小:要么积压,要么抗干扰性差。消费批量、转移批量等
5. 消费排程:不能仅考虑瓶颈,也要考虑非瓶颈资源的影响。
多品种小批量消费形式在企业理论中也会遇到很多问题,比如:

  • 多品种少批量的消费,混合排产难度大
  • 无法如期交货,太多“救火式”加班
  • 订单需要太多的跟催
  • 消费优先顺序频繁改变,原定方案无法执行
  • 库存不时增加,却常常缺关键物料
  • 消费周期太长,提早期无限膨胀

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四、多品种、小批量消费与质量管理

1. 调试阶段的废品率高
由于产品要不时换型,要经常停止产品换型和消费调试工作,在换型过程中,需要对设备的参数停止修改,刀具、夹具的更换、数控程序的编制或调用等,稍有不慎就会错误或遗漏。有时工人刚完毕上一种产品,对新换的产品尚未完全掌握或记起有关的操作要领,仍“沉浸”在上一产品操作方式中,从而产出不合格品,形成产品报废。
事实上,在小批量消费中,大多数的废品都是在产品换型调试设备过程中产生的。对于多品种小批量消费来说,减少调试过程中的报废尤为重要。
2. 事后检验把关的质量控制形式
质量管理体系的核心问题是过程控制和全面质量管理。
在公司范围内,产品质量只当做是消费车间的事,各部门却排除在外,在工序控制方面,虽然许多企业都有工艺规程、设备操作规程、安全规程和岗位职责,但由于可操作性差和过于繁琐,加上没有监控手腕,其施行的水平不高。对于操作记录,许多企业均未停止统计,又未养成每天查阅操作记录的习惯。所以,许多原始记录也不过是一堆废纸。
3. 统计过程控制施行困难
统计过程控制(SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段停止评估和监控,建立并坚持过程处于可接受的且稳定的水平,从而保证产品与效劳符合规定的要求的一种质量管理技术。
统计过程控制是质量控制的重要方法,而控制图又是统计过程控制的关键技术,但由于传统的控制图产生于大批量、刚性消费环境中,难以应用于小批量消费环境中。
由于加工件的数量很少,搜集的数据达不到利用传统的统计方法要求,即控制图还没做出来消费已经完毕。控制图没有起到应有的预防作用,失去了运用统计方法控制质量的意义。
五、多品种、小批量的消费质量控制措施

多品种小批量的消费特点使产品的质量控制难度增加,为了保证多品种小批量消费条件下产品质量的稳步进步,需要建立详尽的作业指导书、贯彻“预防为主”的原则, 还需要引入先进的管理理念,进步管理水平。
1. 建立详尽的作业指导书和调试阶段的规范作业程序
作业指导书应包括所需的数控程序、夹具编号、检测手腕以及所有要调整的参数。事先准备好作业指导书,可以充沛考虑各种因素,通过编制和校对,集合多人的智慧和经历,进步准确率和可行性。还可以有效的减少在线的换型时间,进步设备的使用率。
规范作业程序(SOP)应确定调试工作的每一执行步骤。按时间的先后顺序来确定每一步该做什么,如何做。如:数控机床的换型,可按更换卡爪-调用程序--按程序所用刀号逐--核对-对刀--定位工件--设定零点--分步执行程序的顺序将一系列散乱的工作统一按某一顺序执行,防止遗漏。
同时,对于每一步骤,如何操作,如何检验也做出规定。如,更换卡爪后,如何检测卡爪是否偏心等。可以看出调试规范作业程序是对调试工作的控制点操作的优化,这样每位员工都可以依照程序的相关规定来做事,就不会呈现大的失误。即便呈现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题,并加以改进。
2. 真正贯彻“预防为主”的原则
要把理论上的“预防为主,预防与把关相结合”的思想,转变为“实实在在的”预防,这并不是说不再把关,而是将把关的职能再进一步,即把关的内容包括两个方面:一是产品质量的把关,再进一步是过程质量的把关。要到达100%合格品,第一重要的不是对产品质量的检验,而是预先对消费过程的严格控制。

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六、多品种、小批量的消费方案的编制方法

1. 综合平衡法
综合平衡法就是根据客观规律的要求,为实现方案目的,做到方案期的有关方面或有关指标之间的比例适当,互相衔接,彼此协调,利用平衡表的形式,经过反复平衡分析计算来确定方案指标。从系统论角度来说,也就是坚持系统内部构造的有序和合理。综合平衡法的特点是通过指标与消费条件停止全面的、反复的综合平衡,坚持任务、资源与需求之间、部分与整体之间、目的与久远之间的平衡。关注百家管理,海量资料免费领取。适用于编制长期消费方案。有利于开掘企业人、财、物的潜力。
2. 比例法
比例法又称间接法,它是利用过去两个相关的经济指标之间长期形成的稳定比率来推算确定方案期的有关指标。它建立在相关量之间比例的根底上,因而受该比例准确性的影响较大。一般适用于积累长期数据资料的成熟企业。
3. 定额法
定额法就是根据有关的技术经济定额来计算确定方案期的有关指标。它的特点是计算简单,准确性高。缺点是受产品工艺、科技进步的影响较大。
4. 网络法
网络法就是根据网络分析技术的根本原理来推算确定有关指标。它的特点是简单易行,根据作业顺序停止排列,可迅速确定方案的重点,应用范围非常广泛,适用于各行各业。
5. 滚动方案法
滚动方案法是一种动态的编制方案的方法,它是根据一定时期方案的执行情况,考虑组织内外环境条件的变化适时调整方案,并相应地将方案顺延一个时期,把近期方案与长期方案结合起来的一种编制方案方法。
滚动方案法具有如下特点:
1. 方案分为若干个执行期,其中近期方案要编制得详细详细,而远期方案则相对粗略;
2. 方案执行一定时期后,根据执行情况和环境变化对以后各项方案内容和相关指标停止修改、调整和补充;
3. 滚动方案法防止了方案的凝固性,进步了方案的适应性和对实际工作的指导性,是一种灵敏性较强、富有弹性的消费方案法;
4. 滚动方案的编制原则是“近细远粗”,运作方式是“边执行、边调整、边滚动”。
这些特点标明滚动方案法是随市场需求的变化而不时调整、修订,这与适应市场需求变化的多品种、小批量消费方式不约而同。用滚动方案法指导多品种、小批量消费,不只能进步企业适应市场需求变化的才干,而且能坚持企业自身消费的稳定和平衡,是一种最优方法。
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说了一大堆,啥都没有,如果再加上定制产品多呢?

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