消费排产管理系统有啥好处，自动排程？

每天用Excel做排产方案忙死了，数据还随时会变化，我只能随时待命停止修改，有什么方法可以改善一下吗？

降低成本，提高大宗产品生产效率

生产计划排程是个很复杂的问题，特别是对多品种、小批量的离散型生产。自动排程软件，即高级计划排程软件，英文简称是 APS（Advanced Planning and Scheduling）。APS软件在中国的应用目前并不是很多，一是因为目前市场排程软件厂商少，二是因为排程软件本身逻辑复杂，在实际应用中变数较多，例如设备故障，原料供应不及时等，这两个原因导致APS系统研发困难。下面就生产计划排程APS系统的几大问题，进行简单分享。
1、排程的目标

制造企业如果想实现生产计划自动排程，或者说改进自己企业的生产计划排程，就要明确排程中的一些重要问题。第一个问题就是生产目标，认为生产有以下三个目标：
第一个目标是满足客户的交货期。只有满足了客户交货期要求，才能实现销售收入。
第二个目标是设备利用率。设备利用率越高，生产成本越低，设备投资回收也就越快。生产计划排程的目标就是要设法提高设备的利用率，降低生产成本。
第三个目标是控制合理的库存。 一般说，库存也不是越少越好。库存多了占用企业资金，无益于企业经营；如果没有库存可能无法满足客户增加的需求。客户的需求，往往具有波动性。例如季节性很明显的产品，如电扇，夏季销量多，冬季销量少。这样企业在冬季安排生产时就会留有库存，以备夏季销售旺季。
2、各项计划安排的顺序

生产型企业按照产品类型可分为两类：一类是产品组装型生产，例如电视机、自行车、汽车的生产都属于这种类型，另一类是单品型生产，最终产品是单个的零件。从生产的复杂性来说，最终产品是组装品的生产更复杂，而生产计划排程这个课题的研究就要从复杂的问题入手。对于离散型的最终生产产品是组装品的企业，它的整个生产计划可以分为四个计划：组装计划、外协零件采购计划、公司内部零件加工计划和原材料采购计划。排程顺序是先排组装计划，有组装计划之后，再引出公司内部零件的加工计划，外协计划和原材料采购计划。
为什么要先排组装计划？组装品是将不同零件按照一定比例组装而成，形成一个产品才能对客户发货。如果不先从组装计划去分解很难保证零件齐套，会出现有的零件多、有的零件少、比例不协调的情况。多的零件无法生产发货也没有意义，势必会造成不必要的浪费，所以在排计划时需遵循上述顺序原则。
3、排程周期

从时间长度来分析，年计划为长期计划，月计划为短期计划。长期计划是根据企业发展战略制定的，而短期计划关系到企业日常的生产经营活动，生产变数多，是难点所在，因而需要重点研究。短期计划排程跨度是生产企业需要考虑的问题，有一个月、两个月或者三个月几种选择。依据四个排程的先后顺序，先考虑组装计划。
正常是排三个月的组装计划，因为原材料采购需要周期，公司内部零件生产加工也需要周期。以机械加工为例，它的原材料是毛坯，给毛坯厂家下达毛坯的采购计划，毛坯厂家可能一个月才能交货。毛坯加工到零件加工完，或许又要10多道工序，需要1个月。只有组装计划排3个月，用第1个月的计划指导组装车间生产，第2个月的组装计划安排本月的零件加工计划，第3个月的组装计划安排本月原材料采购计划，在组装前需要的零件才能到位。3个月组装计划滚动循环，实现从原材料到组装产成品生产过程的紧密衔接。
4、瓶颈设备的确定

瓶颈设备指的是整个生产系统卡脖子的设备，一个企业可能有很多设备，但是不会所有的设备都是瓶颈设备。瓶颈设备是对工序的能力有严重制约的设备，例如一个零件有二三十道工序，可能有两三个工序是瓶颈工序，这两三个工序所使用的设备就是瓶颈设备，整个企业的生产能力实际上是由这些瓶颈设备决定的。企业要实现设备能力的充分利用，重点就在于发挥这些瓶颈设备的最大产能。可以用excel图表的方式这种简单的手段来识别瓶颈设备（图表如下）。统计出一段时间，例如一个月，企业需要生产的产品，累积计算出各个设备需要的设备能力。图中粉线表示设备理论能力，柱形表示设备需要能力。如果柱形突破粉线表示能力不足，反之，未达到粉线表示能力尚有富余。APS中集成了甘特图控件，可以轻松可视化负载情况，比excel图表更清晰智能。




用excel图表方式识别瓶颈设备

5、排程的算法

排程的算法有很多，有AI算法、合单拆单算法、启发式算法，遗传算法等。每种算法都有各自的特点。启发式算法是基于设定的规则进行的算法，规则是基于直观或经验构造的。遗传算法是对非线性问题求解比较好的可行解，但计算量很大。任何一个算法都是有缺陷的，APS并不是通过某个单一算法去解决某个问题，而是通过AI智能化，实现不同的约束条件，不同的排程方案和不同的优先级规则之间的协调，形成综合的、柔性的、可执行的生产计划。而不是通过一、两个规则形成的排程计划，满足这个却不能满足那个的情况，总是需要靠人工手工去调整计划结果。
6、库存控制的原则

研究库存问题，首先要对不同形态的物料进行分类，不同类别的物料由不同的规则来控制。具体可以分为三类：
（1）产成品。完成了客户订单需要，可以发货的，为产成品；
（2）公司内部的半成品。产成品之前的为半成品；
（3）外协品。直接采购的零件和采购原材料都算外协品。
产成品的库存和客户订单的波动性有关系，如果客户订单在不同月份波动很大，那么产成品的库存相对要多。公司内部加工的半成品，原则上越少越好，零库存最好，但是由于零件有前后工序的制约往往做不到。举个例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同时加工，前工序半成品的库存数就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同时加工。因为如果同时加工的话，后工序会是一种待料加工的状态，会造成设备能力的浪费，必须前工序库存累积到一定的程度，后面的工序才能开始加工。加工节拍的不平均势必会造成半成品库存，这是无法避免的事情。外协品的库存跟采购周期有关，采购周期越长，库存就越多。例如发出采购订单后，外协厂如果一个月才能供应到货，那就意味着企业自己至少需要一个月库存，才能保证生产不间断。
7、APS的实施

企业购买 APS系统或者自行开发之后，接下来的问题就是具体实施。
首先是对使用人员的培训，任何信息系统都需要由人来操作。使用人员对APS的概念、功能和操作方法的了解程度，对实施效果有直接影响，可以采用集中培训和个别培训相结合的方式。
APS实施的总体原则是先易后难，先从简单的模块入手然后再扩展到更难的模块。前面已经介绍过生产计划的四个部分，在实施时也存在一定的先后顺序。第一步，先实施组装计划部分，因为组装计划是源头，并且组装品数量相对少，实施容易。第二步，组装计划之后实施外协采购计划，外协采购计划不涉及生产能力计算，比公司内零件加工计划简单。第三步，是实施公司内零件加工计划和原材料采购计划，这两部分可以一起推进。
APS是一个复杂系统，无论开发还是实施都相当复杂，对复杂问题的解决方法是分而治之，将复杂问题分解为多个小问题，每个小问题依次处理。APS的开发和实施需要遵循这样的方法，开发时划分多个模块，实施时分多个步骤，这样才能获得成功。




茗鹤APS高级计划排程系统

随着市场竞争越来越激烈，电子行业订单零碎化趋势越发突出。面对品种多，数量小，批次多，个性化需求也多的生产方式，PMC生产排产管理变得非常困难；同时生产过程还会有各种不确定的临时性因素出现，导致排产难度进一步加大，企业迫切需要解决这个大问题。
那么，电子行业如何应对生产排产管理难题？

正航提供可视化排产，能够实现生产计划排程自动化，智能化管理。针对生产排产管理常见的问题，都有着相对应的解决措施。
一、手工排产准确性和合理性无法保障

手工制作排产的EXCLE表格，设置时间，产能，机台等对应关系，维护现行的大批量的生产任务；若生产订单数量多，手工排产准确性和合理性无法得到保障。
解决措施：

正航提供可视化排产，系统根据相应规则自动匹配时间，产能，机台等对应关系，方便用户把生产单分配到相应的产线上生产，实时记录生产相关信息；生产任务可以拖拉拽，所见即所得，能够实现快速准确排产，提高生产排产管理效率。




正航ERP：可视化排产-重叠工作时间调整方式

二、资源异常信息无法实时显示确认，影响生产任务
生产过程中，难免会出现各种异常情况，如机台故障，人员请假，材料不齐套等，此时PMC需要及时对应调整排产计划，但由于这些信息往往无法实时获取，排产计划需要多次更改，影响生产任务正常进行，导致订单交期不准确。
解决方法：

正航提供可视化排产，资源异常信息能够实时显示确认，可以快速调整车间排产计划，提高PMC应急处理能力，保证生产任务准时完成。



正航ERP：可视化排产-异常信息实时显示

PMC排生产计划，不是简单的按照先来后到的顺序，安排订单生产。生产排产管理，还要需要考虑很多因素。比如，订单数量、紧急程度、客户偏好、市场预测、天气季节等。这就要求PMC对于产品、设备、行业、市场、环境等，有着充分的了解；同时借助正航可视化排产，实现生产计划排程自动化，智能化管理。

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