预防消费制造过程不合格品发生的改善方法

预防消费制造过程不合格品发生的改善方法
如何预防消费制造过程中不合格品发生的几率？是每一位消费管理人员每一天考虑的头等大事，是消费团队每一天工作中必需重视的头等大事，笔者认为，要从以下十五个方面改善，才干最大限度的预防不合格品的发生。
第一：工艺技术规范确认到位
作为消费管理人员，必需根据每天的消费方案严谨确认当天所需的《工艺技术规范》：
❉是否经过公司内相应部门指导的审核批准；
❉是否存在要求模糊不清或模棱两可的内容；
❉是否存在互相抵触或不一致的内容以防止因产前没有确认或确认不到位，导致作业人员在执行过程中呈现过失，从而致使不合格品的发生。
第二：班前会上提醒要到位
根据当天的消费方案，针对要消费的品种结合消费工艺流程、以往消费情况的分析结果、产品质量的关键控制点等，在班前会上予以重点提醒，确保能充沛引起作业人员在作业过程中的重视水平，防止因思想上不重视、动作上轻视导致过程呈现不合格品。
☛第三：现场物料3S（整理、整顿、清扫）工作要到位
消费现场寄存的物料3S管理工作要到位，将长期不用的物料及时清理呈现场，对需要用的物料严格依照“六定”原则摆放、标识、分类、防护，确保现场物料处于可控状态。
注：“六定原则”：定人、定位、定品、定量、定时、定质。
第四：现场设备日常清洁要到位
设备也是影响过程产品质量的一个关键性因素，尤其是设备与产品直接接触的部位，务必要做好日常的清洁维护工作，确保设备运行实现三零原则。
注：三零原则：零缺陷、零故障、零事故。
第五：现场人员质量培训要到位
作业人员更是影响产品质量的关键中的关键因素，包括作业人员的质量意识、操作方法、断定技能、思想认知、责任意识等等，所以，要经常对现场作业人员开展培训，提升作业人员的技能与意识，有效降低不合格品发生的几率。
第六：投料前物料质量确认要到位
原辅资料的质量直接影响产品的质量，投料工序作业人员务必在每次投料前要对各物料的清洁情况、质量情况予以检查确认，坚决做到“不使用不合格品”。
第七：批量消费前的首件确认要到位
根据产品的消费工艺流程、产品质量关键控制点，对需要停止首件品质确认的工序，必需严格执行落实，保留首件品质确认的记录，直至首件质量符合要求，方可批量消费，防止因首件品质确认不到位或没有开展首件品质确认直接开机批量消费，增加不合格品发生的几率。
最好在需要首件质量确认的工序停止醒目的识，以随时提醒作业人员，防止作业人员因思想麻木而忽略首件质量确认工作。
☛第八：制作过程中的自检要到位
各工序必需对本工序的产品定期开展自检自查，以确认工序产品的质量符合要求，保留自检自查的记录。
在各工序最好将工序产品的自检项目、规范、频次醒目张贴在作业人员易看清的位置，防止因看不清、看不到、间隔远等因素导致作业人员对自检自查工作产生抵触或抗拒，让过程中的自检自查管理要求流产，无法有效管控制造过程产品的质量。
自检自查的目的就是坚决做到“不消费不合格品、不流出不合格品”。
第九：上下工序的互检要到位
对上工序流下来的产品务必严格依照过程产品质量规范的要求停止检查，包括检查的项目、规范、抽样数量、检查时机都要明确规定，以便作业人员能明明白白、清清楚楚地执行到位。
在检查过程中发现不合格品，务必要及时挑拣出来，放到指定的位置或容器内，严禁与合格品发生混淆，同时要及时采取适宜的方式反响上道工序管理人员，以便上道工序管理人员及时调整改善。
互检的目的就是坚决做到“不使用不合格品”。
第十：管理人员的巡检要到位
作为现场管理人员的职责包括管理进度、质量、效率、安全、损耗、卫生、纪律，所以管理人员必需不定期对各负责范围内的过程产品质量抽查巡检，包括抽查管辖范围内作业人员工作前的产品（预防）和工作后的结果（验证）。
不论是抽查工作前的产品还是工作后的结果，发现不合格品，务必要采取适宜的方式（比如在工位上大声提醒）重点提醒工序作业人员，充沛引起工序作业人员的注意。
十一：关键工序作业警示标识和管理要到位
根据产品的工艺流程与技术部门、质量部门一起分析断定识别关键工序，对关键工序作为消费过程管理的重点对象，必需将关键工序的作业要点以图文并茂的形式醒目地展示，以提醒作业人员正确的做法和不正确的做法，防止因操作不当导致不良品的发生。作为现场管理人员，每天务必将关键工序作为巡查的重点对象，同时在布置人员方面尽可能做到以下三个方面：
❉1、不布置新人到关键工序作业；
❉2、不布置不熟练的人员到关键工序作业；
❉3、不布置思想马虎的人员到关键工序作业。
十二：工序良品与不良品的区分卡装备要到位
为了确保各工序作业人员能准确断定合格品与不合格品，防止因断定不准导致将不合格品当成合格品对待处置，最好在各工序制作挂放过程产品质量断定卡片，以规范指导作业人员作业过程中能准确地加以区分合格品与不合格品：
❉一是防止判断错误导致合格品与不合格品混淆；
❉二是便于作业人员及时发现不合格品，及时调整弥补，防止过多的不合格品呈现，导致作业效率、质量、产出率严重下降，损耗加大、本钱上升等从而影响消费管理绩效。
十三：品检员的专检要到位
现场的质检员要规范抽样检查，包括抽样的部位、数量、时机、频次以及检查的项目、规范都要予以明确规范，形成书面的规范，防止质检员的专检工作呈现为所欲为的行为，而不能起到监视把关的作用。
同时现场质检员在专检过程中，发现不合格品要及时与作业人员、现场管理人员沟通和提醒，以引起作业人员、现场管理人员的重视与整改。
十四：现场管理人员与质检员双方沟通要到位
现场质检员作为过程质量的监视者、执法者，务必要勤与现场管理人员沟通过程产品质量事宜，共同管好过程质量关口。
十五：班后的总结分析要到位
现场管理人员每天下班要对当班呈现的质量问题予以分类总结，查找确定根本原因，并及时采取改善措施，同时作为下一次消费班前会上质量提醒的重点输入内容。


作者：企业管理革新推动与辅导者
张骥教师。
专注企业管理改善，贴心效劳实体经济，现场咨询、辅导与培训，助力企业开展。

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