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发布于 2023-4-25 15:30:11
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一、排产分析
方案员往往根据现实的消费要求和消费环境选择不同的排产战略，显而易见会得到不同的排产结果，这是因为不同的排产战略会排列出不同的待排产工单顺序以及选择不同的设备与时间段。
在很多情况下，不可能满足所有工单的最优排产，往往有可能布置某个工单在某台设备上消费既能保证交付期又能保证消费效率，但很有可能损害其他工单的交付期或损失设备的换线效率。
在APS系统中一个重要的功能设计就是“排产分析”，通过对排产结果的分析，方案员可以对自动排产结果停止微调。方案员需要理解所选的排产战略能不能保证交付期、会不会导致资源抵触、设备的负载是否平衡，富余产能在哪，假设有紧急插单应该布置在哪儿对现有的消费方案影响最小？
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车间内的制造资源是有限的，排产是一个在有限资源的约束下得到一个妥协的结果。在不同的消费环境下，排产的约束条件等等不一，而且权重也不尽相同。即便仅考虑满足ERP给定的最晚完毕时间，就有可能发现设备产能不够。即便设备可用，还有可能配套的工装夹具不够用。
虽然设备和工装夹具都能保证消费，此时方案员还希望可以依照预定义的优化战略停止排产，比如换线本钱最低，那就有可能导致时间违犯等各种一系列的抵触。因而，几乎大部分的排产结果是“顾头不顾尾”。方案员需要理解当前排产结果中产生了哪些抵触，才干针对性停止干预，逐步寻找更优的结果。
系统在自动排产时会根据设置检查各项抵触：
- 检查工序的开端与完毕日期与ERP要求的根本开端与完毕日期；
- 检查有关联工序的关系，比如装配的开端不能早于注塑的完毕；
- 检查设备产能是否超载；
- 检查工装夹具是否足够；
- 检查是否有足够的人员；
- 检查人员资质；
- 检查物料可用性。
例如，在排产时间范围内有10个冲压工单产生了资源抵触，其中6个工单是因为模具1的问题。此时，方案员要决定是否将这6个工单往后延。假设一段时间下来，模具1不时是瓶颈，那就需要考虑是否增加模具1。至于需要增加几套，还需要进一步衡量因为模具1不够导致交期延迟的损失是多少。
消费方案看板车间效果图
二、排产优化
正如前面所描绘，排产战略需要因地制宜，没有“既要马儿跑得快又让马儿不吃草”的所谓面面俱到的排产方案。
方案员只要通过分析排产结果才干验证所选的排产战略是否适宜，并停止针对性的优化。
此时，需要通过KPI来评估排产结果。常用的排产KPI包括：
- 全部产能，表示在方案范围内设备上可以布置的消费时间，取决于设备类型、工作日历和可同时作业的工单量；
- 占用产能，表示在方案范围内工单被布置在设备上的占用时间；
- 设备费用，以设备规范费率来计算设备的使用费用；
- 空闲时间，表示方案范围内设备上无工单的工作时间；
- 空闲费用，以设备规范费率来计算设备的空闲费用；
- 工序延迟，所有工序的延迟时间之和；
- 换线本钱，所有工序的静态、动态换线时间之后；
- 换线率，换线本钱与占用产能之比；
- 劳动力时间，所有工序的单位劳动力需要乘以工序加工时间；
- 劳动力费用，以工人规范费率计算劳动力费用；
- 工单延迟，所有工单延迟时间之和；
- 工单提早，所有工单提早时间之和；
- 等待时间，各工单的工序之间的过渡时间之后；
- 工单周期，各个工单的第一个工序开端时间到最后一个工序完毕时间之间的时间之和。
详细优化战略我们下篇文章再做详细讲解，假设您的企业目前也面临排产方面的困扰，欢送访问慧都网咨询或直接私信留言联络方式，我们将布置专业顾问为您制定处置方案并发送相关资料！ |
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