流程型智能制造

1、车间/工厂总体设计、工艺流程及规划均已建立数字化模型，并停止模仿仿真，实现消费流程数据可视化和消费工艺优化。
2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，消费工艺数据自动数采率到达90%以上。
3、采用先进控制系统，车间/工厂自控投用率到达90%以上，关键消费环节实现基于模型的先进控制和在线优化。
4、建立制造执行系统（MES），消费方案、调度均建立模型，实现消费模型化分析决策、过程量化管理、本钱和质量动态跟踪以及从原资料到产废品的一体化协同优化。建立企业资源方案系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。
5、对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全消费的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。
6、建立车间/工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、消费、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源方案系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。
7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保证才干。建有功能安全维护系统，采用全生命周期方法有效防止系统失效。
通过持续改进，实现消费过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全消费等方面的智能化水平显著提升。